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¿Que es Biodiésel?
El biodiésel es un biocombustible sintético líquido que se obtiene a partir de lípidos naturales como aceites vegetales o grasas animales, nuevos o usados, mediante procesos de esterificación y transesterificación. Se usa como sustituto total o parcial del diésel obtenido del petróleo.
El biodiésel puede mezclarse con petrodiesel, procedente de la destilación de petróleo, en diferentes cantidades. Se utilizan las siguientes abreviaturas según el porcentaje de biodiésel en la mezcla: B100 en caso de utilizar sólo biodiésel, y B5, B15, B30 ó B50, donde la numeración indica el porcentaje de biodiésel en la mezcla.
El aceite vegetal modificado para la impulsión de motores se conoce desde la invención del motor diésel gracias a los trabajos de Rudolf Diesel.
¿Por qué Biodiésel?
Además del hecho de que los consumidores pueden hacer su propio biodiesel (ver calculo de costos de producción), el biodiesel tiene muchas ventajas adicionales. Biodiesel es un solvente que mantiene las líneas de combustible, los inyectores y otros elementos del motor limpios mejorando la longevidad del vehículo. Biodiesel también tiene una alta lubricidad, se ha demostrado bajar el desgaste del motor. Ambientalmente hablando, el biodiesel no es tóxico y es biodegradable. Biodiesel ayuda a reducir emisiones del vehículo hasta en un 75 por ciento.
TERMINOS FRECUENTES
Presiones sobre los items para mayor información
Transesterificación
Metanol
Catalizador (Hidróxido de Sodio ó Potasio en Escamas)
Titulación del Aceite (Titration)
Aceite
Glicerina (Subproducto de la Reacción)
Filtrado del Biodiesel
ASTM D-61751
Emulsores
Emulsión
Transesterificación
Este término describe la reacción entre el aceite y el alcohol en presencia de un catalizador para producir los ésteres y la glicerina. Para el proceso de transesterificación se mezcla el metanol con el hidróxido del sodio/potasio que crea el metoxido del sodio/potasio, este se mezcla con el aceite vegetal para producir un “methyl ester” ó el biodiesel.
Biodiesel = 80% de aceite vegetal + 20% de metanol + catalizador. Metanol
También conocido como “alcohol de madera”, el metanol es un líquido inflamable claro que se produce de recursos renovables. Este alcohol se utiliza en el proceso del biodiesel. El metanol es tóxico y debe ser manejado con cuidado. Nunca inhale los vapores del metanol. Catalizador (Hidróxido de Sodio ó Potasio en Escamas)
El catalizador más común para la producción de biodiesel es el hidróxido de sodio (NaOH) también designado comúnmente como lejía ó el Hidróxido de Potasio (KOH) también designado comúnmente como potasa cáustica. La cantidad de catalizador usada en producir el biodiesel se determina a través de una prueba de titulación hecha en el aceite. Titulación del Aceite (Titration)
Una prueba química estándar en el aceite, determina la concentración del catalizador necesaria. En la producción del biodiesel, se titula la fuente del aceite para determinar la cantidad de catalizador (hidróxido del sodio ó potasio) necesitada para alcanzar una reacción completa.
Aceite
El aceite vegetal utilizado para la producción de biodiesel, puede ser:
- Compra de aceite usado (reciclado).
- Compra de aceite crudo nuevo.
- Producto del prensado de semillas. (prensas/extrusoras)
Nosotros desarrollamos nuestras unidades de producción de biodiesel, basados en el prensado de semillas (extrusado), para la producción de alimentos (alimentación animal) en combinación con la obtención de aceite para la producción de biodiesel.
Observación:
El prensado en frío, no requiere del proceso de desgomado de los aceites.
Glicerina (Subproducto de la Reacción)
También conocido como el subproducto en la fabricación del biodiesel, la glicerina se produce durante la reacción en el procesador. La glicerina, catalizador sobrante y parte del metanol, queda como precipitado de la reacción.
Al producir biodiesel, se obtiene aproximadamente 20% de precipitado (subproducto) con un 10 al 12% de glicerina. Este porcentaje le ayudará a calibrar si usted ha alcanzado una reacción completa ó no. Filtrado del Biodiesel
Es el proceso de la limpieza del biodiesel. Su procesador viene con un sistema de filtrado en seco llamado BioKleen, que le permite filtrar su biocombustible sin el uso de agua. ASTM D-61751
American Society for Testing and Materials (ASTM).
La sociedad americana de pruebas y materiales determina (define) la calidad del biodiesel para ser utilizado como combustible. El biodiesel final del procesador cumple con el estándar ASTMD D-6751. Emulsores
Ciertos materiales ayudan a juntar dos sustancias que se separan normalmente. En el aceite a procesar, los mono y los diglicéridos son los materiales que pueden hacer que el biodiesel tenga problemas de una emulsión indeseada.
La titulación del aceite (Titration), para calcular la cantidad justa del catalizador (hidróxido de potasio), debe ser medido correctamente. Todo debe ser mezclado en tiempo y forma:
Productos químicos (catalizador y metanol) + aceite y el mantener la temperatura estable puede evitar estos problemas. Pruebe siempre la calidad del biodiesel antes del filtrado. Emulsión
Una emulsión indeseable puede resultar de la mezcla de agua, aceite, metanol y catalizador. Las emulsiones relacionadas al biodiesel tienen diferentes rangos, pueden presentarse desde una capa fina como un papel hasta una gruesa capa blanquecino-amarillo dentro de su procesador. Las emulsiones finas no son difíciles de eliminar con el filtrado. Las emulsiones gruesas necesitan un nuevo recalculo en la titulación (Titration) y un nuevo ciclo del procesador.
Aquí están algunos conceptos muy importantes a tener presente antes de procesar su propio biodiesel.
Los ingredientes hacen al combustible
Los ingredientes de calidad, bien procesados, tienen más probabilidades de alcanzar un buen biodiesel. Utilice siempre el alcohol (metanol) y el catalizador (hidróxido de potasio) con alto grado de pureza (90% ó más).
Sea selectivo; haga la prueba de la titulación y observe si su aceite contiene agua. Si el aceite contiene agua, los problemas tales como hacer espuma y jabón ocurrirán. Quitar siempre el agua antes de procesar. Si usted tiene otra fuente de aceite cámbiela si no, algunas medidas simples se pueden hacer sobre el aceite contaminado con agua para solucionar el problema. Las partículas de agua y basura se deben quitar del aceite por filtrando y/o precipitación.
Haga sus cálculos (Titulación de Aceite)
Compruebe siempre sus cálculos con minuciosidad. Agregando demasiado ó faltando alcohol ó catalizador, se puede encarecer el biodiesel ó dar lugar a una reacción incompleta. Lo mejor es “medir dos veces y cortar una”.
La mayoría de los problemas se presentan cuando no se pone cuidado en las medidas de los productos químicos. También, asegúrese que el catalizador se disuelva completamente en el alcohol. Si no sucede correctamente, su reacción podría resultar incompleta. Guarde todos lo registros y consúltelos de nuevo cuando se presentan problemas.
Verifique la calidad del Biodiesel antes del Filtrado
Nunca filtre el biodiesel antes de chequear su calidad. Una prueba simple de la calidad del biodiesel le ahorrará dolores de cabeza importantes.
Si usted tiene una buena reacción y una separación limpia entre el biodiesel y el precipitado de glicerol/resto de metanol y catalizador, sin espuma o jabón, puede iniciar el filtrado.
Tome un poco de tiempo y haga una prueba de calidad del biodiesel antes del filtrado.
Si su combustible crea jabón y/o espuma durante esta prueba, se debe reprocesar el combustible.
La espuma y jabón esta provocado por un exceso del catalizador. Podría tomar hasta una semana de almacenamiento en un tanque para solucionar este problema. Es una buena idea tener un tanque extra separado en caso de que esto ocurra.
Instrucciones para cargar el procesador de Biodiesel
Protocolo de producción (Bach) de Biodiesel
Las pruebas previas a un ciclo de producción son extremadamente importantes ya que ayudan a hacer buen uso de los productos químicos y del tiempo.
Insumos
 Metanol
Hidróxido del potasio
Aceite
Alcohol isopropilico
Kit de reactivos
PASO 1
Coloque la manguera de carga (provista) en el tanque reservorio del aceite, prenda la bomba del procesador y cargue el tanque de expansión (grande) del procesador hasta la marca (570 Litros).
Realice una prueba de la titulación en el aceite para comprobar los ácidos libre-grasos en el aceite. Ejecute la titulación usando el kit proporcionado y siga las instrucciones detalladas de la TITULACIÓN.
Hidróxido de Potasio:
Los guantes, la protección de ojos y el respirador deben ser usados al manejar el hidróxido del potasio, puesto que hay un alto peligro de causar quemaduras químicas y/o ceguera.
El vinagre es un ácido que neutralizará el hidróxido de potasio, cuando este haga contacto con la piel.
Un delantal de PVC también es recomendable. El hidróxido del potasio puede crear bastante calor y encender productos inflamables (por ejemplo alcoholes). Agregar lentamente en el tanque químico (pequeño) del procesador.
¡Tenga cuidado! Utilice siempre el equipo de seguridad.
Titulación (Titration)
En el envase pequeño, mezclar 10 mililitros (ml) de alcohol isopropilo (90% de pureza ó mas) con 1 (ml) mililitro del aceite a procesar. (Solución A)
(Tomar la muestra del aceite ya depositado en el tanque de reacción del procesador.)
Agregue 4 gotas de fenoftaleina a la Solución A, de ahora en adelante será Solución B
Fenoftaleina = indicador de pH ácido-base. Es descolorido en ácido (pH bajo) y rojo en base (pH alto).
A la Solución B, se le debe ir agregando, de a gotas la Solución de NaOH* (disponible en el Kit Químico) bajo agitación intensa, hasta que el color rosa (magenta) se mantenga al menos por 10 segundos bajo agitación. El volumen en (ml) mililitros consumidos deberá de ser medido.
*(1 parte de Hidróxido de Sodio y 4 partes de agua (1/5)
Si el volumen de la Solución de NaOH consumido es por ejemplo 5 (ml) mililitros:
Tome el número de los mililitros usados en su titulación (5 ml) y sume siempre 7,5. 5 + 7,5 = 12,5
12,5 serán los gramos de hidróxido de potasio en escamas (90% de pureza) por litro de aceite necesario para agregar en el procesador.
Pureza del Hidróxido de Potasio.
KOH del 85% -- 7.8 (Índice)
KOH del 90% -- 7.5 (Índice)
KOH del 92% -- 7.3 (Índice)
KOH del 90% -- 1,5 (Índice), en los re procesamientos.
Solución de NaOH |
Coeficiente (KOH) |
Gramos de KOH x Litro |
Litros Aceite |
|
|
Mililitros Consumidos |
(Variable) |
|
(90%) Escamas |
(Variable) |
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Kilos KOH |
1 |
7,5 |
|
8,5 |
570 |
|
4,845 |
2 |
7,5 |
|
9,5 |
570 |
|
5,415 |
3 |
7,5 |
|
10,5 |
570 |
|
5,985 |
4 |
7,5 |
|
11,5 |
570 |
|
6,555 |
5 |
7,5 |
|
12,5 |
570 |
|
7,125 |
6 |
7,5 |
|
13,5 |
570 |
|
7,695 |
7 |
7,5 |
|
14,5 |
570 |
|
8,265 |
8 |
7,5 |
|
15,5 |
570 |
|
8,835 |
9 |
7,5 |
|
16,5 |
570 |
|
9,405 |
10 |
7,5 |
|
17,5 |
570 |
|
9,975 |
PASO 2
Antes de trabajar con metanol lea y siga por favor todas las medidas de seguridad en: http://en.wikipedia.org/wiki/Methanol#Health_and_safety.
¡NUNCA INHALE LOS VAPORES DEL METANOL!
En el tanque pequeño del procesador, agregar el Hidróxido de Potasio, que resulte del cálculo de Titulación.
Ejemplo:
570 Litros (150 Galones) x 12,5 gramos/litros = 7.125 Gramos (7 kilos y 125 gramos)
Coloque la manguera (provista) en el tanque reservorio del metanol, enroscar, y prenda la bomba (NEUMATICA) del procesador. Cargue el tanque químico (pequeño) del procesador hasta la marca (115 Litros).
El hidróxido de potasio y el metanol se irán mezclando en el llenado. Cuando se llega a la marca de los 115 litros, sacar la manguera de aspiración y dejar bombeando aire por unos minutos hasta que el metanol y el hidróxido de potasio están bien mezclados.
Con la bomba de transferencia de metanol (la bomba accionada por aire en el procesador), agregue la cantidad requerida de metanol. Cerciórese de utilizar solamente 20 libras de presión en su compresor
PASO 3
El aceite debe ser calentado antes de iniciar la mezcla. Se debe encender el calentador del tanque y hacer circular el aceite (encender bomba de circulación) para lograr entibiar el aceite a 50 grados.
Abrir el pase del metanol/hidróxido de potasio y permitir la mezcla con el aceite. Una vez que todo el contenido del tanque pequeño (metanol/hidróxido de potasio), este mezclado con el aceite, cerrar el pase y dejar circulando en el procesador todos los componentes por 1 a 2 horas (el calentador mantiene la mezcla a 50 grados).
Cerciórese de que los elementos de calefacción estén sumergidos antes encender el calentador.
¡Su calentador se preestablece a 50°C, bajo ningunas circunstancias modifique el termostato por encima de este valor!
PASO 4
5 minutos antes de terminar la mezcla, “apagar el calentador”, y agregar 4 litros de agua destilada al tanque de expansión.
Apagar la bomba (ELECTRICA) de la circulación.
Drenar las mangueras inferiores y bomba (ELECTRICA). Colocar el drenaje en una probeta. (Una muestra debe ser tomada en una probeta de 3 litros inmediatamente después de haber apagado la bomba. También deja precipitar por 1 hora igual que el tanque del procesador.)
Dejar reposar la mezcla del tanque de expansión por una (1) hora.
PASO 5
Luego del reposado se podrá ver en el tanque del procesador, el biodiesel en la parte superior del tanque y la glicerina (con restos de metanol e hidróxido de potasio) por debajo.
Drenar la glicerina precipitada fuera del procesador
Verificar la calidad del biodiesel
Airear el biodiesel por 2 horas (4 en los re procesamientos). Encender el aireador (bubbler) mientras se realizan los test de calidad del biodiesel (Esto ayuda a evaporar el resto de metanol del biodiesel y prolonga la vida útil del BioKleen)
Filtrar el biodiesel: Prender la bomba (ELECTRICA) del procesador y hacer circular el biodiesel por los filtros BioKleen durante 30 minutos.
VERIFICAR
Calidad Antes y Después del Filtrado
Chequear tener entre un 15 y 20% de precipitado (10 a 12% de glicerina).
Usted puede chequear el biodiesel poniendo 150 ml del biodiesel en un envase de un litro con 150 ml de agua destilada. Mezclar bien por algunos segundos hasta que se homogenice.
Buscar la presencia de espuma, si esto ocurre nos advierte la presencia de contaminantes en el biodiesel. Si no hay espuma y el agua se separa completamente del biodiesel en el plazo de 30-60 minutos el biodiesel es de buena calidad.
Si no se separa ó hay espuma o jabón usted ha hecho algo mal. Muy probablemente se agrego demasiado catalizador ó no se mezcló correctamente el hidróxido de potasio.
pH del Biodiesel.
El pH no puede medirse directamente en el biodiesel. El agua resultado del test anterior, debe tener un pH entre 9 y 10 previo al filtrado y 7 luego del filtrado.
27/3 Test.
Combinar (mezclar) 27 ml de metanol con 3 ml de biodiesel (previo al filtrado) y mezclar vigorosamente. Dejar descansar la mezcla por 60 segundos. Si NO se ven residuos en el fondo el biodiesel esta OK. Si pequeñas cantidades de aceite son vistas, significa que hay aceite que no ha reaccionado apropiadamente y debe ser re procesado: Hacer una nueva titulación y usar la mitad de alcohol en la mezcla (10% de metanol).
Prueba de Color.
Dependiendo del color del aceite que usted utilizó será el color de su biodiesel. El biodiesel de calidad nunca será más oscuro que el del aceite usado. La gama debe estar entre el ámbar amarillo claro y oscuro.
Notas de la producción de Biodiesel
Puesto que hay muchas variables implicadas con la fabricación del biodiesel, sabiendo cuándo, qué, cuánto y para cuánto tiempo, ayudará en análisis más del combustible que usted hizo. Hemos proporcionado esta página de las notas de la producción del biodiesel para ayudarle a no perder de vista los detalles de cada Bach.
| Registro |
Observaciones |
| Fecha y Batch # |
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| Aceite-cantidad usada, condición y fuente |
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Resultados de la Titulación |
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Cantidad Catalizador
Fuente
Método |
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Cantidad Alcohol Fuente |
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Calefacción Info Tiempo
Temperatura |
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Tiempo de Mezcla |
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Tiempo Decantacion |
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Glicerina
en Litros
en % |
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Prueba y Resultados del combustible de Biodiesel |
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INSTALACION
Área ventilada
Instale el procesador en un área con gran de ventilación.
Función de los tubos del respiradero
El procesador se equipa con un sistema de ventilación. Este tubo sale de la tapa del tanque de expansión (grande) y combina con una te con una línea del tanque químico (pequeño). La línea se debe colocar hacia fuera del ambiente.
Metanol
Almacene su metanol en un buen barril con las tapas bien cerradas. Guárdelo lejos de cualquier fuente de chispa. Coloque el metanol a la derecha de su equipo. El procesador se diseño para unirse directamente a un tambor de 200 litros de metanol. Quitar el tapón a rosca del barril de metanol e inserte el dispositivo provisto para este fin. Su procesador se equipa con una bomba accionada por un compresor de aire (bomba de metanol). El flujo de aire debe ser regulado a 20 PSI ó menos.
Aceite
Ponga la fuente de aceite a la izquierda de su procesador. Utilice el sistema del procesador para bombear el aceite en el tanque de expansión (grande).
Sistema de calefacción
El procesador se equipa con un sistema de calefacción dentro del tanque, que se debe conectar con una fuente de energía de 220 voltios. Cerciórese de que el termóstato esté fijado para no exceder 50 grados Celsius. También asegúrese que el elemento de calefacción está sumergido antes y durante su uso. PROBLEMAS y Soluciones
Algunos Bach pueden no ser perfectos por diversas razones. Hemos compilado una lista de problemas comunes que su biodiesel puede tener. Si su biodiesel no es perfecto, no se desaliente, mantenga siempre buenos registros y detalles de la producción para solucionar los potenciales problemas.
Agua
Causa: Agua en el aceite, no eliminada previo a iniciar un ciclo de producción.
Efecto: El biodiesel puede desarrollar una capa de espuma y/o jabón en superficie.
Remedio: Remueva la espuma y/o jabón de la superficie.
Alcohol
Causa: Alcohol excesivo (metanol)
Efecto: Olor fuerte de alcohol en biodiesel
Remedio: Permita que el metanol se evapore, afuera del tanque de expansión, hasta que se vaya el olor. El aireado del biodiesel, previo al filtrado acelera el tiempo de eliminación del exceso de metanol. Compruebe con minuciosidad el porcentaje correcto en el Bach siguiente.
Causa: Alcohol insuficiente (metanol)
Efecto: Reacción incompleta que deja los triglicéridos sin procesar que flotan en el biodiesel y menos de 10 a 12% de la glicerina en el proceso.
Remedio: Primero, compruebe sus notas. Determínese si usted utilizó el volumen correcto de alcohol. Inicie nuevamente el Bach, titulando nuevamente una muestra del tanque de expansión, utilice el índice 1,5 para el hidróxido de potasio y agregue solo 10% de metanol en el nuevo ciclo (mitad del volumen de metanol normal)
Catalizador
Causa: Catalizador excesivo (hidróxido de potasio)
Efecto: Espuma y jabón puede formarse
Remedio: Sacar la espuma y el jabón de la superficie además drene la glicerina. Permita descansar por unos días toda la producción con problemas (se puede pasar a un tanque externo para que madure el combustible). Inicie nuevamente el Bach, cargue el tanque de expansión, titule nuevamente una muestra del tanque de expansión, utilice el índice 1,5 para el hidróxido de potasio y agregue solo 10% de metanol en el nuevo ciclo (mitad del volumen de metanol normal)
Causa: Catalizador insuficiente (hidróxido del potasio)
Efecto: Reacción incompleta que deja los triglicéridos sin procesar que flotan en el biodiesel y menos de 10 a 12% de la glicerina en el proceso.
Remedio: Primero, compruebe sus notas. Determínese si usted utilizó el volumen correcto de alcohol. Inicie nuevamente el Bach, titulando nuevamente una muestra del tanque de expansión, utilice el índice 1,5 para el hidróxido de potasio y agregue solo 10% de metanol en el nuevo ciclo (mitad del volumen de metanol normal)
7 (Horas) Bach Instrucciones
En estas instrucciones, se detallan los pasos necesarios para hacer un Bach (ciclo), de producción de biodiesel con el procesador (Freedom Fueler) en solo 7 horas.
Solo es posible realizar un Bach en 7 horas si se dispone de un procesador con un sistema de calentamiento en el tanque de expansión y filtrado en seco, como son los procesadores Freedom Fueler.
Cargar el tanque de expansión con el aceite
Titular el aceite. Calcular la cantidad de potasa cáustica (KOH), necesarias de acuerdo al resultado del test de titulación y la cantidad de aceite cargada en el tanque de expansión.
Primero cargar el tanque químico, con el KOH (potasa cáustica) y luego bombear al tanque químico un 20% de metanol en
relación al aceite. (Ejemplo 100 litros de aceite = 20 litros de metanol en el tanque químico)
Prender el calentador y comenzar la circulación encendiendo la bomba de circulación.
Cuando la temperatura de la mezcla llegue a 50°C, abrir válvula del tanque químico y permitir la mezcla del aceite con el metanol y el hidróxido de potasio en forma lenta (10’, para ello, abrir la válvula parcialmente).
Mezclar por circulación a temperatura estable (calentador prendido) por 1 a 2 horas.
5 minutos antes de apagar la circulación, apagar el calentador y agregar 4 litros de agua destilada en el tanque de expansión.
Apagar la bomba de circulación e inmediatamente vaciar la línea por debajo de la bomba de circulación, en una probeta para ver la reacción del tanque en la misma.
Dejar descansar la reacción por 1 hora.
Drenar la glicerina precipitada.
Airear el tanque de expansión por 1 a 2 horas.
Filtrar el biodiesel por el BioKleen.
Plantas de produccion de Alimentos y Biodiesel
La ventaja de estas plantas procesadoras es que se obtiene el aceite necesario para la produccion de combustible por prensado en seco, quedando de esta forma el extrusado de girasol, colza, soja, algodón etc. con un porcentaje de aceite del 6 / 8% y un valor proteico que llega en el caso de la soja al 40% como alimento para planteos de feed lot, tambo, cabaña etc.
Si tomasemos, por ejemplo, el valor de la tonelada de soja (pizarra) y le deducimos los gastos de comercializacion, nos quedaria un valor en el orden de los $800.- la tonelada. ese seria el valor a tomar en cuenta para el grano que prensamos para la obtension de Biodiesel. Tras la obtension de combustible (aprox. 120 litros), nos queda el "sobrante" de prensado (extrusado), que si lo comprasemos como ingrediente proteico comercial, tendria un valor de pizarra +20% (unos $1200.-/ton.).
En el caso de disponer de desperdicios animales (grasas animales), ellos son perfectamente utilizables en los planteos de produccion de Biodiesel. En este caso, no seria necesario adquirir el equipo de prensado, por ejemplo. Para mayor informacion al respecto, por favor remitir e mail pidiendo detalles de la operatoria con grasas animales.
Combustible de origen vegetal, a un costo que no excede los 0,40 $ / lt.!!!!
(ver planilla de calculos de costos adjunta) ACA LINK a EXCEL pero que no se descargue sólo que se vea.
Normalmente, se vende la semilla a precio pizarra, menos los gastos de comercializacion y flete.
De contar con una explotacion pecuaria (caso Ruta 51) necesita suplementos para la alimentacion de los animales (concentrados proteicos - energeticos) o bien puedes comercializar estos concentrados al valor de la semilla en pizarra.
El prensado de semillas (extrusado) da un concentrado proteico / energetico con un 6 - 8% de aceite residual. A este extrusado lo podemos consumir con los animales o comercializar.
Si tomamos el valor de este alimento en el mercado como recupero del valor de las semillas, el aceite que se obtiene es de un costo muy bajo, nulo o negativo.
Como el aceite es el 80% de la necesidad en la produccion de biodiesel, prensar sus granos es la herramienta que el productor tiene para generar biocombustible barato.
Pero, que es el biodiesel?
El biodiesel es una biocombustible sintetico liquido que se obtiene a partir de lipidos naturales como aceites vegetales o grasas animales, nuevos o usados, mediante procesos de esterificacion y transesterificacion. Se usa como sustituto total o parcial del diesel obtenido de petroleo.
El biodiesel puede mezclarse con petrodiesel, procedente de la destilacion de petroleo, en diferentes cantidades. Se utilizan las siguientes abreviaturas segun el porcentaje de biodiesel en la mezcla: B100 en el caso de utilizar solo biodiesel, y B5, B15, B30 o B50 donde la numeracion indica el porcentaje de biodiesel en la mezcla.
Ademas del hecho de que los consumidores pueden hacer su propio biodiesel ( ver calculos de costo de produccion), el biodiesel tiene muchas ventajas adicionales.
Biodiesel es un solvente que mantien las lineas de combustible, los inyectores y otros elementos del motor limpios mejoarndo la longevidad del vehiculo. Biodiesel tambien tiene alta lubricidad, se ha demosatrado bajar el desgaste del motor. Ambientalmente hablando, el biodiesel no es toxico y es biodegradable. Biodiesel ayuda a reducir emisiones del vehiculo en un 75 por ciento.
En la planilla de calculos adjunta, se pueden modificar las CELDAS AMARILLAS, no modifiquen las otras. Modificando los items de las celdas amarillas, podran cambiar los valores pizarra de girasol y soja, los porcentajes de gastos de comercialiozacion y flete etc. para ver cual es su costo de combustible. En la tabla vera la denominacion tecnica "T10" y "T2" para combustibles, utilice los datos de "T2" (combustible generado por extrusado de granos), el "T10" se refiere a aceite recuperado de cocina, item que no nos ocupa por ahora.
Resumen:
con el uso de Biodiesel procesado en el campo, lograrian:
1) independencia de abastecimento de gas oil (critico por faltantes en los ultimos años)
2) drastica reduccion de costos de combustibles
3) en caso de laboreos tercerizados, abasteciendo de combustible al contartista, bajar fuertemente el costo de laboreos contratados.
4) al ser produccion propia, evitarian los gastos e impuestos de venta de granos y los gastos e impuestos de compra de combustible.
5) mayor durabilidad de los motores.
6) amigable con el medio ambiente.
7) un suplemento proteico producido en el campo, a menor costo que los adquiridos, y Ud. sabe "lo que da". El extrusado de soja orila el 40% de contenido proteico.
La planta ofrecida es de origen estadounidense.
capacidad de procesamiento: 600 lts de combustible y 3600 kgs de extrusado (alimento) en un turno operativo
plazo de entrega contra pedido: maximo 90 dias (en la practica es menos, nos tomamos cierto margen por problemas de fletes maritimos o aduana)
Stock de repuestos disponible, al igual que service post venta.
Entrenamiento del operario que designen, en el momento de la colocacion de la planta en destino (un operario para manejar la planta).
Requisitos para la colocacion de planta:
un espacio de 10 mts. por 2 mts. sobre una loza de cemento en un tinglado bien ventilado.
Altura de la planta 4.30 mts.
Requerimiento de energia: 17 kw (conviene operarla con un grupo electrogeno por el bajo costo de combustible obtenido).
La planta se opera con un total de 25 cv de potencia instalada (motores electricos).
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